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技術研發


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我公司含鎢的復式碳化物均使用鎢粉
發表日期:2014-11-07 16:00:57 閱讀數:4002 

    我公司生產含鎢的復式碳化物均使用鎢粉而非傳統的碳化鎢。我們認為使用鎢粉不僅可以降低成本,更主要是能提高產品質量。

一、能使復式碳化物晶格更完整、固溶度更高。
    現行普通CK料的生產工藝是:WC+TiO2+C經過高溫燒結而成。由于WC向TiC中的溶解過程并非是整體向里溶解,而是將WC分解成W和C分別溶進。因為,它們的固溶分兩種形式,W溶解于TiC中為置換式固溶,而C向TiC中溶解為填隙式固溶。這時就會出現一個問題,因為在配料和混料過程中,WC、TiO2、C是機械式的混合,因此,炭黑在WC和TiO2周圍形成均勻分布狀態。我們知道,要使TiO2脫氧和碳化需要大量的炭黑,而WC本身是不需要炭黑的。因此,在有限的時間和溫度下,單靠炭黑的擴散使TiO2脫氧、碳化并使之與WC固溶肯定不能達到最佳效果。尤其是還含有Ta、Nb的情況下,那就效果更差。
    但如果改用W粉,情況就大不相同。因為,W粉本身也需要炭黑進行碳化,它周圍存在適量的炭黑不會形成多余。這樣,就降低了炭黑的擴散力度。另外,由于Ti與C的親和力大于W與C的親和力,因此,TiO2更容易被還原和碳化,從而使整個固溶體結構更完整、碳化更充分。

二、粒度更均勻、更細。
    我認為,使用W粉比使用WC作原料能使混合料更均衡接收能量。因為,WC本身是W+C在高溫作用下形成的化合物。在溫度升高的過程中,有相當部分WC在固溶以前會不斷聚集而增粗,因此會造成固溶體粒度不均勻。而如果使用W粉,隨著溫度的升高,一部分W粉直接溶解于TiC中,另一部分則在能量不斷增加的情況下與C結合生成WC。這樣就緩解了顆粒增粗的進程,從而使固溶體獲得更均勻的粒度。至于使用W粉可使固溶體的粒度降低是很好理解的。因在同樣的燒結溫度和時間下,W粉碳化本身需要能量所致。

三、可降低固溶體的游離碳和氧。
    正因為使用W粉作原料能更充分和更有效地使炭黑與TiO2、Ti、W發生反應,因此,理所當然就降低了固溶體的游離碳和氧。

四、有更好的松裝密度。
    由于使用W粉后,配料的炭黑增加,原料的體積增大,因而使每舟的裝料量減少,因此形成的產品更疏松,破碎也更容易,松裝密度亦更好。

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