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技術研發


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鋼結合金耐磨件、模具設計參考事項
發表日期:2017-03-02 14:21:23 閱讀數:1360 

    鋼結硬質合金是既具有硬質合金性能又具有一般鋼的某些特性的新型工程材料,設計時既不能完全按硬質合金考慮也不能完全按鋼材考慮,只能根據它自身的性能設計,方能收到最佳效果。

    1、耐磨零件:此類產品通常要求硬度高、耐磨性和耐蝕性好。設計時首先考慮的是使用環境和受力狀況,以利于選用相應的鋼結硬質合金材質。然后再根據鋼結硬質合金材質的性能對零件的結構進行設計,對于零件尺寸不大、所承受的力小于被選材質的力學性能可采用整體結構。對于零件尺寸較大,所承受的力接近或大于被選材質的力學性能則應采用組合結構,否則將使零件早期破壞。

    2、冷沖、冷剪、冷鐓模具:此類模具應用范圍廣,受力情況極為復雜,使用時極易早期失效。失效的原因除設計外,尚牽涉到加工精度、熱處理、裝配精度、裝機調整精度、操作人員的素質(技術水平、責任心等)。設計此類鋼結硬質合金模具應對其受力狀況進行分析和計算,以便選用相應的合金材質。模具結構上則應對鋼結硬質合金零件和部件采取補強或采用組合結構,通常下模采用鑲套,鑲套時必須采用過盈配合。對于冷剪模具,其配合間隙設計時可取鋼模間隙的1.5-2倍。

    3、耐火材料模具:此類模具精度要求不高,模具損壞的原因是成型面被磨料磨損而超差或拉成溝槽,也有成型面受磨料磨損又受化學腐蝕的情況。前者只需按成型面高度的2.5-3倍,鑲嵌或燕尾緊固一定厚度的鋼結硬質合金板,后者則需按成型面高度的2.5-3倍粘鑲或燕尾緊固一定厚度的耐腐蝕鋼結硬質合金或硬質合金板。

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