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硬質合金原料
碳化鈦粉末(TiC)
復式碳化物(W、Ta、Ti)C
碳化釩粉末(VC)
復式碳化物(W、Ta、Nb、Ti)C
復式碳化物(W、Ti)C
碳化鉬粉末(Mo2C)
碳化鉻粉末(Cr3C2)
碳化鈮粉末(NbC)
碳化鉭粉末(TaC)
復式碳化物(Ta、Nb)C
氮碳化鈦粉末(TiCN)
復式碳化物(ZrC、HfC)
氮化鈦粉末(TiN)
鋼結硬質合金
鋼結硬質合金主要牌號性能
鋼結硬質合金用途介紹
鋼結硬質合金應用實例
導輪
螺紋套
礦山工具破碎錘頭
冷沖壓精密模具


鋼結硬質合金應用實例  
導輪

1.產品簡介
  導輪(又稱導衛輪、導位輪)是軋鋼廠線材軋制過程中線材導出不可或缺的部件,其要求硬度高、耐磨性好(使用壽命與高質量的軸承匹配)、導熱性好,具有一定的紅硬性,尤其是高線軋制(軋制速度在80-120m/s)。面前市面上使用的絕大部分是鋼材制作(尤其是國內市場),由于其耐磨性差、使用壽命低、更換頻率高,嚴重制約了線材的規模化效益。而鋼結硬質合金填補了這一缺陷。
  鋼結硬質合金是以鋼為粘結相、以難熔金屬碳化物(碳化鈦)為硬質相,采用粉末冶金方法制備的一種新型材料,其性能是界于硬質合金與鋼材之間,具有良好的可加工性、耐磨性,深受廣大用戶的喜愛,其工藝特點如下。
  a)高硬度高耐磨性。鋼結合金中彌散狀分布著大量的難熔金屬碳化物(碳化鈦),具有很高的硬度,大大地提高了產品的耐磨性。
  b)良好的加工性:鋼結硬質合金由于其基體組織為合金鋼(工具鋼等)具有良好的機械加工性能,可以使用普通的加工設備與工具進行車、銑、刨、磨以及攻絲等。
  c)優良的性價比。與鎢鈷硬質合金相比,鋼結合金的密度低、為6.5g/cm3左右,有很好的性價比優勢。

鋼結硬質合金的物理機械性能見表1

表1

牌號

鋼基類型

硬質相

密度
g/cm3

硬度

強度
Mpa

孔隙度

退火HRC

淬火HRA

GT35

工具鋼

碳化鈦

6.5

46

86

1600

A04B00

以上均為典型值。

2.產品使用
2.1.產品圖片
  導輪產品是根據線材的不同而異,其主要的尺寸與結構為:外徑與厚度、槽型以及軸承孔,其產品圖片如下。

 

2.2.產品使用
  鋼結合金導輪面前在新加坡、韓國得到了很好的使用與驗證,其使用壽命大大的提高,使用壽命對比見表2

表2

名稱

加工材質

工具材質

使用壽命

使用單位或
使用地點

備注

導輪

線材導出

T10鋼

3組/1月

韓國

使用壽命提高近10倍

GT35

1組/3月

  導輪使用說明:導輪的使用壽命決定2個方面,一是導輪材質的使用壽命,而軸承的使用壽命。因為軸承與導輪的配合是過盈配合,一旦裝配好將無法取出,因此導輪與軸承使用壽命匹配是很重要。面前在國內使用的軸承是中低品質的,其與鋼結硬質合金導輪不匹配,鋼結硬質合金導輪的使用壽命遠高于軸承使用壽命,這也是鋼結硬質合金導輪沒有推廣的主要原因。而國外(如新加坡、韓國等)使用的是高品質(或超高品質)的軸承,其使用壽命與鋼結硬質合金導輪能夠很好的匹配,所以能夠很好地使用。而硬質合金面前還沒有軸承能夠與其在使用壽命上匹配,所以硬質合金在導輪上的使用幾乎沒有。

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